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陶瓷球

更新:2017-9-4 18:46:12      點擊:
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產品介紹

        高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。


        高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。


        以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。


        球石最重要的質量體現是耐磨性,有些檢測機構也能做磨耗的測驗,這些檢測報告能顯示球石的質量,但數據僅供參考,因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的,首先檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中,要檢測球石的磨耗,必須多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數量,結合產量,計算出球石在生產中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區別)、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

        高鋁球的使用者以陶瓷廠為主,目前有數據顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產品質量更加穩定,而且高鋁產品使用時間更長,不需經常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節省電費,提高產量,而且提高機械使用效率,對機械設備有很大的保護作用。

        除陶瓷行業外,石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉,實踐證明,如生產325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產量和產品的質量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼,從而導致磨耗非常高的現象,現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法,挑出開裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。

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